特里梅特董事会成员安德烈亚斯·吕策拉特（Andreas Lützerath）博士表示：“为了实现气候目标，该行业需要可持续生产的材料。”“对再生铝的需求将继续上升。我们正在通过提供更广泛的回收材料和优化的生态质量来满足这一需求。”
此次扩建涉及安装额外的倾斜式旋转炉和轮式铝液分布铸造器，从而增加熔化能力并提高能源效率。预计这将使特里梅特回收工厂的产能提高约20%，再生铝年产量达到8万吨。
扩建项目的大量工作的很大一部分集中在更新能源供应，以使轻金属的重熔更加环保。“我们的目标是成为欧洲最环保的铝回收工厂，”吕策拉特解释道。
特里梅特依赖可再生能源。扩建前，生产车间和仓储车间屋顶安装的太阳能电池面积达3000平方米，提供的绿色电力已满足工厂自身的大部分需求。
现在，该工厂从熔炉的废热中获得其余的能源需求。这使得回收厂在电力供应方面完全自给自足。热交换器和两个发电厂利用有机朗肯循环(ORC)技术将废热转化为电能。自发电为加工厂等提供动力。它还为公司内部车队提供燃料，工厂的所有叉车都转换为电力驱动。
此外，特里梅特未来还将向盖尔森基兴的公共区域供热网络输送约20GWh的废热。将废热转化为电力可将回收工厂的间接二氧化碳排放量（所谓的范围Scope-2排放量）减少高达100%。直接排放也将大幅减少。
从2024年秋季开始，盖尔森基兴市港口的回收工厂将使用来自德国能源巨头尤尼珀（UniperEnergy）能源销售的富氢能源气体来运行熔炉，这些气体通过德国博特罗普附近的安赛乐米塔尔焦化厂的现有天然气管道获得。与化石天然气相比，焦化厂煤气含有超过60%的氢气，作为燃料排放的二氧化碳显着减少。这将使盖尔森基兴工厂每年减少约4,000吨二氧化碳排放，大约是目前二氧化碳排放量的四分之一。此外，当经济可行时，有可能将回收工厂的运营完全转变为氢气。
